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          產品展示
          閥門
          (K)TP41Y型閥套式排污閥

          1. 產品簡介

          該產品是我公司經過多次創新設計開發的第五代新型結構的排污閥門,采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流技術,完全打破了傳統的排污閥結構功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞、密封面自清掃、節流降壓、滿足大顆粒雜質排放等優良性能,特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求,使用壽命比傳統排污閥高8-10倍。投放市場20多年以來,取得了良好的使用業績。經中國石油天然氣工程專家鑒定,技術水平國際先進,填補了閥類空白,獲2004年國家重點新產品??蓮V泛用于石油、天然氣、化工、冶金等領域管道集輸裝置直接排污。

          抗硫合金、陶瓷節流部件與特殊密封副結構產品可滿足高壓差、高含H2S、CO2、CL-介質條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。


          2. 技術參數

          可根據用戶特殊要求設計制造。

          3. 性能特點

          3.1 密封可靠:閥芯、閥座采用硬軟雙質密封副,節流部位與密封面完全分開,減小了氣流對密封面的沖刷,滿足高壓氣、液介質“零泄漏” 。

          3.2 節流功能:采用節流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級節流結構設計,既能滿足排污流量的變化,又能滿足不同工況的需要,而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質對閥芯密封副的沖刷。

          3.3 緩壓空行程:在節流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內腔、閥芯與閥套下端配合處分別設有一段等距同步緩壓空行程,使得閥芯離開閥座密封面有足夠空間距離時,介質才開始節流、排放,降低了密封面受到的沖刷力,有效保護密封面。

          3.4 自清掃功能:閥門關閉過程中,套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質流向密封付,介質從套墊斜角處進入閥座通道,流阻系數增加,流速加快,閥座端面介質徑向力增加,實現閥座密封面的吹掃;閥芯底部凹槽處由于介質改變流向產生渦流,實現軟密封副的自吹掃,從而避免了硬軟密封面粘附雜質,保證了閥門排污后的密封性能。

          3.5 排污功能:排放時,閥門內部設置的緩壓空行程,避開了開啟時高壓差介質的直接沖刷,能有效保護密封面,延長閥門使用壽命。閥門關閉過程中,硬、軟雙質密封面的自清掃,避免了硬、軟雙質密封面粘俯雜質,防止了關閉后密封面被劃傷,保證密封可靠,滿足惡劣工況條件下排污使用要求。

          3.6自動儲渣和排渣:閥門閥芯設置儲渣槽和排渣槽,并有兩道O形圈,減少接觸面積,降低摩擦阻力,閥芯下端O形圈在閥套內上下移動實現自動儲渣和排渣,自動清掃,保證清潔,減少磨損,延長閥門啟閉壽命次數。

          3.7 閥芯開設平衡孔和貯渣槽,啟閉力矩小,開啟輕便靈活。

          3.8 在密封填料間設置了O形密封圈與聚四氟乙烯填料交叉作用,保證閥桿處不泄漏和延長閥桿使用壽命。

          4. 工作原理:

          4.1關閉狀態:嵌在閥芯內腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封;閥芯硬密封副內腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質密封。在軟密封彈性變形的同時,硬軟雙質密封保證氣體介質“零泄漏”。

          4.2節流排污狀態:閥芯硬軟雙質密封副離開閥座一段行程后,即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時,閥門緩慢開啟,管道中的介質、雜質一同經過節流軸、套墊窗口、閥套窗口節流后,由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內腔的軟密封面利用進口介質流道方向與介質流道出口方向改變產生的渦流,實現自清掃,使軟密封面不粘附雜質。

          4.3排放關閉狀態:管道中介質排放后閥門關閉,節流軸和閥座噴嘴配合運行一段距離后,管道中的介質只有小于配合間隙的雜質才能流到閥座密封面處,此時套墊臺階斜角處才開始進入閥座通道,使流阻系數進一步增加,介質流速加快,套墊臺階斜角利用改變介質流動方向產生的介質徑向力,實現閥座密封面的吹掃。閥芯密封副接近閥座時,通過配合間隙過來的微粒雜質,在閥芯凹面內渦流旋轉力和閥座介質徑向力的吹掃作用下,閥門密封副完全清掃干凈,保證了閥門排污后的密封性能。

          5. 型號說明

          6. 外形結構(具體尺寸詳見說明書)

          說明: 介質低進高出, DN≤65不設下蓋,底部排污孔用螺塞。

          7. 主要零件材料

          說明:低溫閥、高溫閥和不銹鋼閥按用戶訂貨條件/要求,選擇相應材質生產滿足工況。

          8. 訂貨須知  用戶訂貨時請提供以下技術參數:

          8.1產品型號規格(公稱壓力PN、公稱通徑DN);

          8.2工作介質及組成、工作壓力;

          8.3工作溫度,包括介質和環境溫度;

          8.4材質要求、法蘭標準及密封面型式;

          8.5其它特殊要求。


           

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